1983年早一年，深圳天马微电子公司（以下简称“天马”）应运而生。

41年来，在天马、京东方（成立于1993年）、TCL华星（成立于2009年）等龙头企业的带动下，中国面板显示行业实现了质的飞跃，在手机柔性可折叠屏、车规级Mini LED屏幕、AMOLED智能穿戴显示屏、高端医疗影像显示屏等高精尖领域达到了国际一流水准。

其中，天马厦门产业基地是行业公认的示范基地。十几年来，天马在厦门布局5条新型显示技术产线，累计投资额超1000亿元。

今年6月底，天马在厦门投建的新项目（第8.6代新型显示面板生产线项目，厦门天马光电子有限公司，内部代号“TM19产线”）成功举行点亮仪式，引起广泛关注。

TM19产线是全球首条专精于中小显示领域的高世代生产线，设计产能为每月加工玻璃基板12万张，总投资为330亿元。

建设单个工厂要花费330亿元，这个数据有点出人意料。新能源汽车是公认的“烧钱行业”，但小鹏肇庆汽车工厂、蔚来第三工厂等代表性项目，总投资也才100多亿元。

TM19产线的建设成本，为什么是新能源汽车行业的好几倍？里面到底有哪些高精尖设备？带着这些疑问，小巴和同事们走访了这家新工厂。总投资330亿元的超级工厂

第一次参观TM19产线的人，很难不被震撼到。

天马的工作人员指着一个看起来像集装箱的设备，一脸自豪地说道：“这是全厂最贵的设备，叫投影式曝光机，一台价值一亿多元，整个工厂有十几台，加上后面的辅助设备，总价值20多亿元。”

“这个价格，跟芯片光刻机差不多。”同行的同事插了一句。

工作人员笑着补充道：“曝光机和光刻机是‘孪生兄弟’，内部结构差不多，工作流程也很像。这套设备是从日本进口的，有5万多个零部件，运到工厂后我们动用了上百名工程师，花了好几个月才组装好。”投影式曝光机

除了曝光机，整个产线还包括了磁控溅射物理气相沉积机、刻蚀机、等离子体化学气相沉积机、自动光学检查机等高精尖设备。

而刻蚀机和曝光机是搭配使用的。“曝光”就相当于用投影的方式把电路图“画”在长度为2.6m长、宽度为2.25m的大玻璃上。“刻蚀”则是沿着光刻胶表面显影的图案，将电路图刻在玻璃上。刻蚀机的造价也很高，每台要一千多万元。

要保证这些精密设备拥有最佳的运转环境，整个车间必须保持像医院手术室一样干净。

这里说的干净，是有具体指标的：空气中的颗粒物大小需小于0.3微米，而数量需控制在每立方米不超过100个。

进入这个无尘车间之前，小巴和小伙伴们穿上了特制的无尘服。由于防尘要求高，整个穿衣过程耗费了将近十分钟。

穿上整套行头后，工作人员领着小巴和小伙伴们走进了风淋室。前后门关上后，两边墙上的出风口突然冒出一股强大的气流，对无尘服进行深度清洁。

走出风淋室，我们正式走入被黄光覆盖的无尘车间。

据工作人员介绍，与自然光或普通照明相比，黄色光源可以减少光线中紫外线、[敏感词]等对敏感物料及产品的不良影响。

除了干净外，这个车间还有点“冷清”，里面没几个工人和工程师，绝大部分作业都是由自动化设备和机器人完成的。

原材料和半成品的运输都不需要工人动手，工厂有一套全自动化运输系统（包括搬运存储系统、高空搬运系统、高空搬运带、自动投料系统、搬运机器人和立体仓库）。